，怎么放著放著慢一些了呢？這時候你就需要讓技術(shù)人員與客戶的操作電火花成型機的師傅進行溝通
，需要看看對方的電火花成型機參數(shù)設(shè)置的情況
，咱們再做判斷，比如：放電電流
，放電間隙
，放電時間，排渣高度
，電壓等等這幾個看似很簡單的參數(shù)
，實則它們彼此間有著很緊密的聯(lián)系，可能其中一項你調(diào)的比例不協(xié)調(diào)時
，電火花成型機放電出來的效果
，表面紋路等都有著巨大的差異化，就像文章開頭提到的
，影響電火花成型機放電效率
，應(yīng)該如何調(diào)，下面我們一起來詳細了解：
1
、放電電流
，電火花成型機電流越大，表面粗糙度越差。放電電流大小的選擇和電極的表面投影面積
，放電間隙有關(guān)
，通常情況下，銅工電流不超過5A/mm2
。
2
、放電間隙。一般來說
，單軸電火花成型機的放電間隙會比三軸機的小
，因為單軸沒有搖動，三軸要搖動
。這是要特別注意的地方
。否則，在同等間隙的情況下
，三軸機的加工效率可能會比單軸機的低
。
3、放電時間
。電火花成型機放電時間越長
，加工效率理論上越高，但要注意的是容易產(chǎn)生積碳或拉弧的現(xiàn)象
。
4
、排渣時間。一般叫脈沖間隔
，它是和脈沖寬度搭配使用的
，不同的品牌的搭配不大一樣，具體的需要詳見說明書
。
5
、電壓。有些品牌的電火花成型機會有高壓
，低壓的選擇
。通常情況下，電流大的時候用低壓
，電流小的時候(1A的時候可以考慮加高壓)
6
、其他參數(shù)。放電異常檢測
，在放電狀態(tài)不好的時候可以調(diào)節(jié)
。
