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        中走絲多次切割過程中的技巧

        更新時間:2021-09-27   點擊次數(shù):1137次
          中走絲多次切割過程中的技巧
          線切割工件余留部分多次切割
        ,需要先對被加工工件的導(dǎo)電問題進(jìn)行解決
        。因為在高精度線切割中
        ,線電極的行走路線會沿著加工軌跡進(jìn)行往復(fù)運動
        ,才能保證被加工工件的高表面精度
        。下面我們就來具體介紹一下中走絲多次切割過程中都有哪些技巧
          為了保證被加工工件有較高的加工精度
        ,這時線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行
        。但是在進(jìn)行工件余留部位切割的時候
        ,如果第一次切割就切下了余留部位
        ,將會導(dǎo)致被切割部分與母體產(chǎn)生分離,電回路中斷
        ,無法繼續(xù)加工
        。所以,必須使工件余留部位在多次切割的情況下保持與母體間的正常導(dǎo)電
          為實現(xiàn)這個目的
        ,操作人員要人為制造環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求?div id="m50uktp" class="box-center"> ?刹捎帽磺懈畈糠趾湍阁w間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來制造定位條件和導(dǎo)電條件
          在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片,目的是為了讓工件余留部分在切割時與母體的材料可以固定相連
        ,保證線切割有很好的定位條件
        ,確保加工質(zhì)量的優(yōu)異性?div id="m50uktp" class="box-center"> ?梢砸勒找韵虏襟E進(jìn)行:
          1
        、要根據(jù)加工工件的大小把薄銅片剪成長條形
        ,然后折疊,保證折疊部分的一長一短
          2
        、將銅片折疊的彎曲部分用手錘錘平,并修理成楔形
          3
        、再將經(jīng)過上面兩個步驟處理的銅片塞到線電極加工形成的縫隙里,同時在工件該部分的表面涂上瞬時快干膠
          由于切割的時候
        ,電火花線切割機沖水使工件受到壓力較大,單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定容易出現(xiàn)銅片塞得太松
        ,固定不可靠
        、導(dǎo)電不穩(wěn)定或銅片塞得太緊,損傷工件表面
        、破壞形位公差
        。所以可以借助膠水來保證被切割部分與母體材料的固定。
          在采用電火花線切割機加工高硬度
        、高精度和高復(fù)雜度小型工件時
        ,按上述方法進(jìn)行線切割加工工件余留部位的精密切割,是一種行之有效的方法
        ,而且這種方法經(jīng)濟簡便
        ,有效改善并提高精密線切割加工質(zhì)量

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