中走絲線切割機床切削液濃度的維護與更換
更新時間：2022-12-10 點擊次數(shù)：1120次
中走絲線切割機床切削液濃度的維護與更換
1)水基切削液的初始與水的混合比為1:5.5.然后檢測維修濃度
，每次補水后判斷是否需要補充
；
2)補水
，每班測試工作液濃度。使用濃度檢測器和手持式折射計進行檢測
。在正常情況下，濃度讀數(shù)應保持在11.0和12.5之間
。超限補水
，低于極限補液；
3)在加工過程中
，工作液顏色會逐漸變深
，甚至變成棕色和黑色，這是正?div id="m50uktp" class="box-center"> ，F(xiàn)象
。只要有效過濾，就不會影響使用性能
；
4)使用純化水效果更好
；
5)水基切削液在使用過程中容易產(chǎn)生大量氣泡，工作水箱和水箱中需要泡沫
。
6) 當切削液很臟時
，更換所有切削液并清潔切削液罐。
導輪在走絲系統(tǒng)中起著關鍵作用
在導輪裝配過程中
，由于導輪控制不嚴
，或軸承套平面度、垂直度差
，或軸承質量不合格
，都可能導致導輪在運行中發(fā)熱
，并終影響到電火花線切割機床導輪使用壽命的縮短。
正是由于這些問題
，鉬絲的抖動導致電火花線切割機床的精度差
。我們可以針對這些故障做出相應的改變：
中走絲線切割出現(xiàn)導輪發(fā)熱該如何處理。
以減少鉬絲的振動
，提高機床的加工穩(wěn)定性線切割機
，保證導輪的質量和安裝精度，然后控制導輪的轉向和徑向跳動
，保證導輪轉動靈活
，防止導輪跳動和擺動。
值得補充的是
，必須使用防水導輪
，而線切割機床所用軸承的質量也非常重要，可以提高軸承的使用壽命
。
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