來聊聊這些可以提高線切割機加工效率的方法
更新時間：2020-01-08 點擊次數(shù)：1677次
電極絲的載流量和切縫中的蝕除物都是影響線切割加工效率的因素，那有哪些方法可以避免這些因素
，提高電火花線切割機的加工效率，今天我們就來聊聊這些可以提高線切割機的加工效率的方法
。
一
、線切割的脈沖幅值和峰值電流加大
，也就是單個脈沖的能量，同時也要加大脈沖的間隔
，使電流平均值不致于增加太多
，導(dǎo)致鉬絲的載流量的負擔(dān)過大。
二
、提高中走絲線切割運絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機械精度
，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快
。
三
、減少走絲電機的換向時間，啟動更快
，增加有效的加工時間
。
四、可以增加電火花線切割的脈沖利用率來改善機床的變頻跟蹤靈敏度
。
五
、加大水量，適當(dāng)提高線切割機的絲速
，加快帶入縫隙內(nèi)的水速
，讓水在絲的帶動下運行起速，起速的水對間隙有著較強的清洗作用
，能夠很好的有效排出蝕除物
。
六、維持線切割的火花爆炸力和清洗能力
，減小蝕除物對脈沖的
，同時維持工作液的介電系數(shù)和絕緣強度。
線切割保養(yǎng)要點及注意事項
1
、操作者必須熟悉線床的操作技術(shù)
，開機前應(yīng)按設(shè)備潤滑要求，對機床有關(guān)部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）
。
2
、操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當(dāng)?shù)倪x取加工參數(shù)
，按元寶操作順序操作
，防止造成斷絲等故障。
3
、用手搖柄作儲絲筒后
，應(yīng)及時搖柄拔出
，防止儲絲筒轉(zhuǎn)動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時
，注意防止電極線扎手
。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內(nèi)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中造成電器短路
、觸電和斷絲等事故
。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此
，停機時，要在儲絲筒剛換向后再盡快按下停止按鈕
。
4
、正式加工工件之前，應(yīng)確認工件位置已安裝正確
，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿
、螺母等傳動部件。
5
、盡量消除工件的殘余應(yīng)力
，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應(yīng)安裝好防護罩
。
6
、機床附近不得放置易燃、易爆物品
，防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故
。
7、在檢修機床
、機床元件
、脈沖電源、控制系統(tǒng)時
，應(yīng)注意適當(dāng)?shù)厍袛嚯娫?div id="4qifd00" class="flower right">
，防止觸電和損壞電路元件。
8
、定期檢查機床的保護接地是否可靠
，注意各部件是否漏電，盡量采用觸電開關(guān)
。合上加工電源手
，不可用手或手持導(dǎo)電工具同時接觸脈沖的兩輸出端（床身與工件），以防觸電
。
9
、禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分
。防止工作液等導(dǎo)電物進入電器部分，一旦發(fā)生因電器短路造成時
，應(yīng)首先切斷電源
，立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準(zhǔn)用水救火
。
10
、停機時，應(yīng)先停高頻脈沖電源
，后停工作液
，讓電極運行一段時間，并等儲絲筒反向后再停走絲
。工作結(jié)束后
，關(guān)掉總電源，擦凈工作臺及夾具
，并潤滑機床
。
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