電火花線切割加工技術常見問題及解決措施
更新時間：2014-02-27 點擊次數(shù)：7052次
電火花線切割加工技術是在電火花加工基礎上發(fā)展起來的
，靠電極絲與工件間的火花放電對工件進行切割
。線切割機床是以一根沿本身軸線移動的細金屬絲作為工作電極
，沿著給定的軌跡加工出相應幾何圖像的工件
。線切割機床按走絲速度可分為快走絲
、中走絲和慢走絲三種
。
快走絲線切割機床的走絲速度一般為8-10m/s
，可雙向往返循環(huán)地運行
，加工效率高。低走絲線切割機床的走絲速度一般低于0.2m/s
，電極絲作單向運動
，且電極絲放放電后不再使用，加工精度高
。中走絲是速度介于兩者之間
，加工是對工件作多次反復的切割，開頭幾刀用較快絲速
、較強高頻電流來切割
，zui后一刀則用較慢絲速、較弱高頻電流修光
。這樣可實現(xiàn)高和高生產(chǎn)率的有效結合
。
電火花線切割加工中常見的問題及解決措施是：
1、斷絲
在加工過程中出現(xiàn)的斷絲現(xiàn)象
，既降低產(chǎn)品又影響生產(chǎn)效率
。造成斷絲的因素很多，具體有：
1）電極絲差或損耗造成斷絲
。為了避免斷絲
，也為了保證加工，應選擇好的電極絲
，并及時更換電極絲
。
2）裝絲差引起斷絲現(xiàn)象。裝絲時出現(xiàn)隔斷導電塊
、絲不在導輪中
、換向時撞塊調節(jié)不及時等現(xiàn)象，均會導致斷絲
。應正確安裝
。
3）參數(shù)不合理引起斷絲。一般情況下
，加工電流
、脈沖寬度、變頻跟蹤調節(jié)不當都是斷絲的重要原因
。應兼顧加工速度
、表面粗糙度及穩(wěn)定性，正確選擇脈沖電源加工參數(shù)
，防止或減少斷絲故障
。
2、短路
短路就是電極絲與工件接觸面不放電切削的現(xiàn)象
。排屑不良是引起短路的主要原因之一
。導輪和導電塊上的電蝕物堆積嚴重
，不能及時清理；工作液濃度太高
；加工參數(shù)選擇不當都可能導致排屑不暢
。另外，切割時產(chǎn)生大量不導電物質也可引起短路導致無法繼續(xù)加工
。
因此
，制定加工工藝時
，需設置合理的放電間隙
、運絲速度、進給速度
、切削液流量等參數(shù)
。若加工時出現(xiàn)短路現(xiàn)象，可使用設備短路回退的功能
，將電極絲脫離短路狀態(tài)
，停車及時清洗出工件中的電蝕物。
3
、工件差
線切割制件的好壞直接關系到后續(xù)使用情況
。零件除了表面和加工精度，還要考慮到加工速度和電極損耗情況
。
因此切割路線應向遠離工件夾具的方向進行
，即先加工非固定邊，后加工固定邊
，盡量保持材料對工件的支持剛度
，防止因工件強度下降或材料內(nèi)應力的釋放而產(chǎn)生過量變形。另外
，工藝程序設計時應根據(jù)工件的尺寸要求和電極絲的實際直徑對工件理論尺寸進行補償
。尺寸補償應包括尺寸大小和方向的補償。
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